Ինֆրակարմիր բյուրեղացման չորանոց PET Preforms պատրաստման համար
Ինֆրակարմիր բյուրեղացման չորանոց PET Preforms պատրաստման համար
Լուծումներ PET կուսական և R-PET խեժերից պատրաստված որակական նախածանցերի և շշերի արտադրության համար
Չորացումը միակ ամենակարևոր փոփոխականն է PET նախածանցային մշակման մեջ.
Եթե չորացման ընթացակարգերը մանրակրկիտ չեն պահպանվում, և մնացորդային խոնավությունը մնում է 0,005%-ից (50ppm)-ից բարձր, ապա նյութը կենթարկվի քիմիական փոփոխության հալման մշակման ընթացքում՝ կորցնելով ներքին մածուցիկությունը (IV) և ֆիզիկական հատկությունները:
LIANDA-ն սերտորեն համագործակցում է խեժի մատակարարների և վերամշակողների հետ՝ մշակելու սարքավորումներ և ընթացակարգեր, որոնք կարող են վերացնել խոնավության հետ կապված որակի խնդիրները՝ միաժամանակ խնայելով էներգիան:
1) Էներգիայի սպառում
Այսօր LIANDA IRD-ի օգտվողները նշում են էներգիայի արժեքը 0,06 կվտժ/կգ՝ առանց արտադրանքի որակի զոհաբերության:
2) Գործընթացի ամբողջական տեսանելիությունը, որը հնարավոր է դարձնում IRD համակարգի PLC-ի վերահսկումը
3) 50 ppm հասնելու համար միայն IRD-ն բավական է 20 րոպե չորացնելով և բյուրեղացնելով մեկ քայլով
4) Լայն կիրառություն
IRD-ն ընդունում է պտտվող չորացման համակարգ--- նյութի խառնման շատ լավ վարքագիծ+ Հատուկ ծրագրի ձևավորում (Նույնիսկ կպչուն խեժը կարելի է լավ չորացնել և նույնիսկ բյուրեղացնել)
Ինչպես աշխատել
>>Առաջին քայլում միակ նպատակը նյութը տաքացնելն է նախապես սահմանված ջերմաստիճանի:
Ընդունեք թմբուկի պտտման համեմատաբար դանդաղ արագությունը, չորանոցի ինֆրակարմիր լամպերի հզորությունը կլինի ավելի բարձր մակարդակի վրա, այնուհետև պլաստիկ խեժը կունենա արագ տաքացում, մինչև ջերմաստիճանը բարձրանա նախադրված ջերմաստիճանին:
>>Չորացման և բյուրեղացման քայլ
Հենց որ նյութը հասնի ջերմաստիճանի, թմբուկի արագությունը կավելացվի մինչև շատ ավելի բարձր պտտվող արագություն՝ նյութի կուտակումից խուսափելու համար: Միևնույն ժամանակ, ինֆրակարմիր լամպերի հզորությունը կրկին կավելացվի չորացման և բյուրեղացման ավարտի համար: Այնուհետև թմբուկի պտտման արագությունը կրկին կդանդաղեցվի: Սովորաբար չորացման և բյուրեղացման գործընթացը կավարտվի 15-20 րոպե հետո: (Ճշգրիտ ժամանակը կախված է նյութի հատկությունից)
>>Չորացման և բյուրեղացման մշակումն ավարտելուց հետո IR թմբուկը ինքնաբերաբար կթափի նյութը և կլրացնի թմբուկը հաջորդ ցիկլի համար:
Ավտոմատ լիցքավորումը, ինչպես նաև ջերմաստիճանի տարբեր թեքահարթակների համար նախատեսված բոլոր համապատասխան պարամետրերը լիովին ինտեգրված են սենսորային էկրանի կառավարում: Երբ հայտնաբերվեն որոշակի նյութի պարամետրերը և ջերմաստիճանի պրոֆիլները, այս կարգավորումները կարող են պահպանվել որպես բաղադրատոմսեր կառավարման համակարգում:
Առավելություն, որը մենք ստեղծում ենք
>>Մածուցիկության հիդրոլիտիկ դեգրադացիայի սահմանափակում:
>>Կանխեք AA մակարդակի բարձրացումը սննդի հետ շփվող նյութերի համար
>>Արտադրական գծի թողունակության ավելացում մինչև 50%
>>Բարելավել և արտադրանքի որակը կայուն դարձնել. նյութի հավասար և կրկնվող խոնավության պարունակությունը
Մինչև 60% ավելի քիչ էներգիայի սպառում, քան սովորական չորացման համակարգը
Ակնթարթային գործարկում և ավելի արագ անջատում
Տարբեր զանգվածային խտությամբ ապրանքների տարանջատում չկա
Միատեսակ բյուրեղացում
Անկախ ջերմաստիճանի և չորացման ժամանակի սահմանում
Գնդիկները չեն կուտակվում և կպչում
Հեշտ մաքրում և փոխում նյութը
Զգուշորեն նյութական բուժում