PET Bottle Flake Granulation Line
PET Bottle Recycling Pelletizer PET Granulation Machine Գործընթացի հոսքը
Վակուումային սնուցող → Ինֆրակարմիր բյուրեղյա չորանոց → Վակուումային լիցքավորիչ → Մեկ պտուտակային էքստրուդատոր → Հիդրավլիկ էկրանափոխիչ → Ջրի սառեցման գլխիկ → ջրի լվացման տաշտ → Ջրով լվացվող պելետիզատոր → Ջրազրկող մեքենա → Թրթռացող մաղի մեքենա → Պատրաստի արտադրանքի փաթեթավորում։
Տեխնիկական ճշգրտում
|
Մեքենայի անվանումը |
PET Single Screw Extrusion pelletizing Line |
|
Չմշակված նյութ |
rPET փաթիլներ |
|
Վերջնական արտադրանք |
rPET Պլետներ |
|
Արտադրական գծի բաղադրիչներ | Ինֆրակարմիր բյուրեղյա չորացման համակարգ. Վակուումային սնուցող/ Ինֆրակարմիր բյուրեղյա չորանոց/ Վակուումային լիցքաթափիչ
Մեկ պտուտակային արտամղման հատիկավորման գիծ. Մեկ պտուտակով հիմնական էքստրուդատոր/Հիդրավլիկ կրկնակի մխոցներ էկրանի փոխարկիչ/Միջրի գլխիկ/Լվացող ջրի տակառ/Լվացող պելիտիզատոր/Ուղղահայաց ջրազրկող մեքենա/Թրթռացող մաղի մեքենա/ Պահպանում
|
|
Պտուտակի տրամագիծը |
90 մմ-150 մմ |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Ելքային միջակայք |
150-1000KG/H |
|
Պտուտակային նյութ |
38CrMoAlA Nitrding Treatment-ով |
|
Պելետացման տեսակը |
Ջրի լվացում և գնդիկավորում |
|
Էկրանի փոխարկիչ |
Հիդրավլիկ կրկնակի մխոցների էկրանափոխիչ |
Մեքենայի մանրամասները
Ինֆրակարմիր բյուրեղյա չորանոց (LIANDA PATENT DESIGN)
① Ինֆրակարմիր ալիքով սնվող տեխնոլոգիայի միջոցով վերամշակված, սննդամթերքի համար նախատեսված PET-ի արտադրական և ֆիզիկական հատկությունների բարելավումը կարևոր դեր ունի ներքին մածուցիկության (IV) հատկության մեջ:
②Փաթիլների նախնական բյուրեղացումը և չորացումը մինչև էքստրուզիան օգնում է նվազագույնի հասցնել IV-ի կորուստը PET-ից, որը կարևոր գործոն է խեժի վերօգտագործման համար:
③ Էքստրուդատորում փաթիլների վերամշակումը նվազեցնում է IV-ը՝ ջրի առկայության դեպքում հիդրոլիզի պատճառով, և այդ իսկ պատճառով մեր IRD համակարգով չորացման համասեռ մակարդակի նախնական չորացումը կարող է սահմանափակել այս նվազումը:
Բացի այդ, PET հալման շերտերը չեն դեղնում, քանի որ չորացման ժամանակը կրճատվում է (Չորացման ժամանակը պահանջվում է ընդամենը 15-20 րոպե, վերջնական խոնավությունը կարող է լինել ≤ 30 ppm, էներգիայի սպառումը 60-80W/KG/H-ից պակաս)
④ Էքստրուդատորի կտրումը նույնպես նվազում է, քանի որ նախապես տաքացած նյութը մշտական ջերմաստիճանում մտնում է էքստրուդատոր»:
⑤ PET Extruder-ի արտադրանքի բարելավում
IRD-ում կարելի է հասնել զանգվածային խտության 10-ից 20%-ով ավելացման, ինչը զգալիորեն բարելավում է սնուցման աշխատանքը էքստրուդատորի մուտքի մոտ. մինչդեռ էքստրուդատորի արագությունը մնում է անփոփոխ, պտուտակի վրա լցոնման էապես բարելավված է:
Մեկ պտուտակային էքստրուզիոն պելետացման գիծ (առանց վակուումային օդափոխության)
Օգտագործելով միայնակ պտուտակային էքստրուդատորի ուժերը և այն մաքրելով LIANDA-ի եզակի նախագծված պտուտակով rPET շշերի փաթիլների համար, մենք կարողացանք 20%-ով ավելացնել հզորությունը՝ համեմատած զուգահեռ կրկնակի պտուտակային էքստրուդատորի հետ:
Մեր համակարգի կողմից արտադրված rPET գնդիկների մածուցիկությունը. կա միայն ≤0,02-0,03դլ/գ մածուցիկության անկում ---առանց մածուցիկության ուժեղացուցիչ ավելացնելու:(Ըստ մեր ներքին փորձարկման)
rPET գնդիկները Գույնը՝ թափանցիկ --- առանց թափանցիկության ուժեղացուցիչ ավելացնելու
Առանց վակուումային օդափոխման համակարգի --- Էներգիայի ծախսերի խնայողություն, անխափան և կայուն աշխատանք
Մեքենայի նկարներ
